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      SMT生產中的物料管理

      時間:2019-11-06 10:18:52來源:本站瀏覽次數:1861

          隨著SMT技術的普及,貼片加工廠對元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴格的規定,這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾:并...

      隨著SMT技術的普及,貼片加工廠對元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴格的規定,這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾:并和生產計劃制定與實施是SMT貼片

      加工廠管理人員經常要面對的問題。同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負擔,此時,有必要對生產物料進行有效管理,這是十分重要的

      一、物料的使用管理

      SMT制造中常見的物料所存在的問題有:物料丟失(A級材料、PCB及Chip料入、物料拋料(A級材料、Chip料)、物料報廢(A級材料、PCB)。(A級料通常為該批次加工中比較昂貴或者一旦丟失后沒有各用的材料)

      而針對其存在的問題,同時降低制造成本,提高交貨時效,嚴格物料管理及使用,做出相應的管理措施:


      1、凡從倉庫領入車間的所有原物料必須經過物料技術員的清點及登錄,并依照當前或未來將要投產的產品《料站表》或(BOM,正確擺放于物料架內,并做出明顯標識。若有代用或變更應及時確認并知會相關

      人員

      2、物料技術員在作業過程中,應對A級料或零料作百分百清點,若發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。工單結束后剩余物料應妥普存放并登錄或退歸倉庫。

      3、在生產過程中,物料技術員應隨時巡視各設各出錯狀況,并協同組長及工程人員改善。及時將散件收集分類,并交由質檢人員確認后方可使用。

      4、換料技術員在進行換料作業時,必領將空料盤標識、《料站表》與料架里的物料及標識認真核對,并如實登記及填寫《換料記錄表》。

      5、物料使用應當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則,及時將件收集分裝處理,理免遺留或積壓。嚴禁將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互泥用或濫用。

      6、生產線配置空盤及垃圾專用箱,作業員在換料時應將空料盤整齊的擺放于專用箱內,并在每日下班之前再認真檢查一追,確保無物料被遺棄其中。
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