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      SMT車間的生產流程大曝光

      時間:2019-12-06 10:50:19來源:本站瀏覽次數:2011

          最近因為在工作中接待客戶沒能及時的服務好客戶,又被客戶投訴。所以就被羅總安排到工廠,說要我深入到SMT貼片加工生產線中

      最近因為在工作中接待客戶沒能及時的服務好客戶,又被客戶投訴。所以就被羅總安排到工廠,說要我深入到SMT貼片加工生產線中,沉下去進行為期兩周的學習,意在通過接觸實際生產來熟悉整個PCBA加

      工生產時的要點和注意事項,貼片加工廠中有五條線貼片線,分別是:高速貼片線、中速貼片線、打樣線。以下是我在車間的學習筆記,因為小編我剛剛本科畢業,也不是SMT加工行業??瞥錾?,想當然知識

      儲備少的可憐。目前網上系統性的PCBA貼片加工解析資料也很不是很豐富,而好一點的教程又要收費。對于囊中羞澀的我,當然不舍得占用我買口紅的錢啦!。所以很多一知半解的地方我也只能靠主觀猜

      測,如有貽笑大方的地方還請各位俠士多多包含,歡迎各位前來踢館……,不要打太狠就好,不能打臉哦!

      首先從SMT車間的整體開始吧!整個SMT貼片加工線主要負責貼片器件的自動化安裝,車間的生產流程如下:

      元器件檢驗→焊膏印刷(噴?。鶶MT貼片→回流焊→AOI檢測→DIP插件→波峰焊→AOI檢測→燒錄→測試→組裝→PCBA出貨下面小編就來分享一下幾個主要的流程:

      一、焊膏印刷(噴?。?br />

      剛進入SMT車間的第一道工序就是PCB的光板,就是裸板,光溜溜~




      沒有安裝元器件的PCB的就像是沒有歸屬感的。

      下一個環節,這時的PCB線路板的焊盤已經完成,不過為了保證電子元器件在貼片加工時能夠粘貼在相應的焊盤上,首先要對PCB線路板上進行錫膏的印刷,靖邦電子有錫膏噴印機,經常是噴印的。流程如

      下:刷錫膏的模具(或者直接編程到錫膏噴印機上)固定好模板,上好板子,給它來個按摩吧!

      二、SMT貼片

      完成焊膏印刷和SPI錫膏檢測的PCB板通過自動生產線進入高速貼片機開始規則封裝器件(如0401,0805)封裝的阻容/二、三極管)的貼片。因為這類器件通常結構簡單,貼片時直通率高容錯率也高,且阻

      容件這類器件都是PCB上最長使用,最多量使用的器件,所以選擇SMT貼片時可以選擇精度稍微低一些的,速度快一點的,來提高貼片生產的速度。

      三、核心器件的貼裝(BGA、IC)

      核心的器件如(IC芯片,各類功能芯片,BGA),就需要選擇高精度的貼片機,一般高精度的貼片機由于要準確的把握精度,控制各種扭力力矩造成的精確損失會采用更加大型的伺服器,保證精度。不過好的

      是核心的高精度器件需要進行的操作比較少。

      四、回流焊

      完成錫膏印刷還有貼片后,這時的PCB已經基本完成了貼片器件的貼裝,后面經過流水線檢驗合格的PCB將進行下一步的工序,那就是進行回流焊焊接啦!

      五、AOI(Automated Optical Inspection/自動光學檢測)

      回流焊爐就相當于是一個烤爐,品質部的各位“包拯”會對每一個出烤爐的線路板進行360無死角的檢驗,沒有明顯缺陷的PCB板將會開始AOI檢測(離線AOI和在線AOI),檢測設備通過攝像頭采集PCB上各個焊

      點的圖像,再與之前導入的數據進行對比,不合格地方的會被標出同時會語音提示質檢員進行處理。

      殘次不良品會被發配到維修區進行維修,經過維修合格和之前合格的產品會被送到DIP插件區進行插件元件的安裝。

      六、DIP插件完波峰焊接

      DIP元件一般都有一個引腳,這就需要把這個腳“洗一洗”然后穿個鞋子,之后經過檢驗和測試合格后就可以燒錄測試了,測試完成之后就可以組裝成品,之后就是整個PCBA加工后的“工藝品”啦!。

      寫到這的時候我得手指頭已經很痛了,不過整個流程我已經非常熟悉啦!感覺下次不會再犯大的錯誤了。果然老板還是老板,獎勵我到生產車間還是很深思熟慮的。

      紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。說實話這些知識很多都是需要有很長的實際生產經驗得來的,往往比書本上的知識更能加深我們的理解。

      大家想一下,我這個剛畢業的小渣渣都能被老板這么鞭策,生產線更是老板的心頭肉呀!所以品質是可以值得信賴的。

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